优势特点：钻床STAF线性滑轨BGCH25BN被加工前，导轨和工作部件都已经过时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命，刮研是一种常用的工艺方法。
钢珠链带型STAF直线导轨BGC系列
BGC适用于高速运作传统型直线导轨设计上，钢珠于滑轨与滑座之间相互旋转。钢珠点上相对速度为彼此转速之两倍。加上传统型线轨为钢珠与钢珠为点接触。接触面积A非常小。所以接触压力(P)趋近于无限大(P=钢珠互相推挤力(F)/接触面积A)。所以传统型线轨之钢珠容易彼此磨损。而BGC系列为钢珠与钢珠中间含油墨。所产生之摩擦力为油膜吸收，使用速度上可高速使用。
传统型为BGC直线导轨两倍，传统型钢珠为点接触，BGC直线导轨为油膜接触，故传统型接触压力远超过BGC线轨。所以综合上述原因，BGC线轨摩擦速度与压力远低于传统型直线导轨，所以比较发热状况，BGC线轨发热低于传统型线轨。BGC链带循环带动润滑BGC线轨设计注油口注入润滑油，可藉循环链带加强循环润滑效果，使用BGC的直线导轨可确保使用寿命优于传统型，线轨甚至其他链带型直线导轨。
产品特性:
【高刚性 高负载能力】
以单侧3列、共计6列的滚珠沟槽配置，实现了高刚性、高负载能力。上下沟槽为将R缩小的单圆弧沟槽，确保了高刚性、高负载能力，加上哥特式圆弧的中间沟槽，进一步提高了高刚性、高负载能力。
【适当的摩擦力】
通过将4点接触和2点接触均衡地组合，以恰当的预压确保刚性，实现了适当的摩擦力。
【四方向均等负载型】
由于将接触角设为45°，以4列可承受上下左右任意方向的负载，具有相等的刚性、负载能力，所以可称为均衡性良好的设计。
【满滚珠】
是满滚珠的，由于具有最大可能数量的滚动体，满滚珠的直线导引系统具有很高的承载能力和刚度。
钻床STAF线性滑轨BGCH25BN被加工前，导轨和工作部件都已经过时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命，刮研是一种常用的工艺方法。
●预压间隙
●精度
●型号尺寸
