采用密度小的热压烧结Si3N4陶瓷材料制作滚珠即提升滚珠的质量。Si3N4陶瓷材料具有密度小、弹性模量大、热胀系数小、耐高温、不导电、不导磁和导热系数小等优点。目前用热压Si3N4陶瓷制作滚珠滚道仍然用轴承钢，这种轴承被称为陶瓷球混合轴承。无锡二轴生产的电主轴轴承是专门针对几种标准转速而设计的，针对于如此高的转速必须采用精度在P4级以上，陶瓷球密封结构的角接触球轴承才能使主轴的使用性能达到噪音在35分贝以内，使用寿命至少能达到12个月（使用得当定期维护）。
无锡二轴生产的精密电主轴轴承在国内的轴承生产厂家中属于领先者获得了多家高速电主轴厂家的认可，并长期稳定配套供货成为了优秀供应商资格。在未来，我们将立足于做中国主轴轴承第一品牌的决心和毅力为电主轴厂家解决主轴精度。使用寿命旋转异音异常发热等问题，并为客户提供的解决方案，打造无锡二轴“XEZ”品牌的知名度。
电主轴结构一般采用角接触球轴承支撑轴承的配置形式取决于载荷的大小、方向主轴的转速以及主轴的工作要求。角接触球轴承的电主轴一般采用单套DT配对和DB配对三种居多。角接触球轴承在有轴向预加载荷的条件下才能正常工作。预加载荷不仅可消除轴承的轴向游隙，还可以提高轴承刚度以及主轴的旋转精度，抑制振动和滚珠自转时的打滑现象等。
一般来说，预加载荷越大提高刚度和旋转精度的效果就越好；但是另一方面预加载荷越大温升就越高，可能造成烧伤从而降低使用寿命，甚至不能正常工作。因此，要根据不同转速和负载的电主轴来选择轴承佳的预加载荷值。电主轴轴承在高速旋转时滚珠会产生很大的离心力和陀螺力矩，此时的离心力远大于切削时作用给滚珠的力。故此时轴承设计的主要参数不再是工作载荷而应是转速。为了解决高速旋转的离心力问题，对于滚动轴承本身可以采取下面的措施：尽量减小滚珠直径?即减小滚珠的径向尺寸。
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