为了提高机床大件的刚度，我们使用封闭界面的床身，然后采用液压平衡来减少运动部件，从而避免由于位置变化而造成的机床变形。为了有效提高机床的每个组件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位在面积上的接触点，并结合面之间施加足够大的预加载荷，增加接触面积。这些措施可以有效地提高接触刚度。在内外热源的影响下，机床各部分会产生不同程度的热变形，容易导致工件与刀具之间的相对运动关系遭受破环，导致机床的季度下降。
对于自动数控机床来说，当大范围的加工过程都是由计算指令控制时，热变形的影响就更加严重了。为了减少热变形，在数控机床结构中，通常需要将工作台(或拖板)的位移量至十一脉中值的最小单位，以使其能够以底座的速度进行移动。为了使工作台能够对数控装置的指令作出准确响应，需要采取相应的措施。常用的滑动直线导轨、滚动直线导轨和静压直线导轨在摩擦阻尼方面存在着不同的差别。在进给系统中，用滚珠丝杠代替滑动丝杠也能达到同样的效果。
目前，数控机床行业大多采用滚珠丝杠传动。大多数数控机床采用多主轴、多刀架、带刀库的自动换刀装置等，减少换刀时间。对于切屑用量较大的数控机床，床身结构需要有利于排屑。当机床运行一段时间后，主轴箱内的传动部件所产生的热量促使立柱向上变形，产生了偏差，在液压油泵与其他传动元件发热的影响下，床身沿纵向产生中间凸起，由于床身纵向的伸长促使支承丝杆的轴承向左移动，又产生了偏差，除此之外；由于电动机其所产生的热量值，促使立柱倾斜，导致了偏差。
上一篇：常见的丝杆升降机问题解决方法
下一篇：数控机床用滑动导轨
