优势特点：台湾TBI滚珠丝杆SCI系列具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，为了达到性能要求，对钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格.
TBI滚珠丝杠SCI安装的常见方式：丝杠固定、螺母旋转方式：使螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高，由于丝杠不动，可避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题以及受临界转速的限制的问题。这种方式可以对滚珠丝杠施加较大的预拉力，提高补偿丝杠的热变形和丝杠支承刚度。双推一双推方式：滚珠丝杠两端均固定，固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力。双推方式可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度和部分补偿丝杠的热变形。双推一自由方式：滚珠丝杠一端固定一端自由。适用于行程小的短丝杠，固定端轴承同时承受轴向力和径向力。 双推一支承方式：丝杠一端固定一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。支承端轴承只承受径向力且能作微量的轴向浮动，滚珠丝杠热变形可以自由地向一端伸长，同时也避免或减少滚珠丝杠因自重而出现的弯曲
SCI滚珠丝杠用的是两端固定式安装，但其预紧力如何控制？
首先考虑温升伸长量(大致可以以温升1度每米伸长量0.001mm计算),然后计算该规格直径对拉力的轴向弹性变形量大小,然后计算端部螺纹大小及锁紧方式与轴向拉力的关系,得出拧紧力矩。
这种滚珠丝杠副是无间隙的（或称预紧滚珠丝杠副）经过预拉伸（即加入预紧力）、丝杠及螺母间的弹性变形，减少滚珠体，可消除轴向间隙：用于精确定位且能够根据旋转角度和导程间接测量轴向行程的滚珠丝杠副，transport ball screw）可不预紧。
一般其轴向行程的测量由与滚珠丝杠副的旋转角度和导程无关的测量装置来完成，增加滚珠丝杠副的刚性，positioning ball screw）必须预紧，达到更高的精度。
1)适当加大TBI滚珠丝杠SCI系列的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠丝杠名义直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
2)改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。
3)采用“空心强冷”技术。高速滚珠丝杠在运行时由于摩擦产生高温，造成丝杠的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杠进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠丝杠高速性能和工作精度的有效途径。
4)进一步提高TBI滚珠丝杠SCI系列的制造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠丝杠存在的一些问题。日本和瑞士在滚珠丝杠高速化方面一直处于国际领先地位，其最大快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。由于滚珠丝杠历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低，因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上仍然经常被采用。
4)进一步提高TBI滚珠丝杠SCI系列的制造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠丝杠存在的一些问题。日本和瑞士在滚珠丝杠高速化方面一直处于国际领先地位，其最大快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。由于滚珠丝杠历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低，因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上仍然经常被采用。
5)对于大行程的高速进给系统，可采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动，由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。
SCI01604 SCI01605 SCI02004 SCI02005 SCI02504 SCI02505 SCI02510 SCI03205 SCI03210 SCI04005 SCI04010 SCI05010 SCI06310 SCI08010
