优势特点：台湾TBI滚珠丝杆SFM系列使用转数，请参照本产品说明书中记载的容许转数相关项目和本公司的产品规格确认图。如在超容许转数的情况下使用，就容易使循环零部件受损，导致发生工作台脱落危险。当采用的是纵轴时，建议通过设置安全螺母等防护结构来预防工作台等的脱落。
1、滚珠丝杆：是个想当然式的“俗称”。通常是非机械行业的人的叫法；
2、滚珠丝杠：是个以点盖面式的“简称”，实际是指你所问物件的一部分；
在国家标准中只有一个正式的名称——滚珠丝杠副，（参见GB/T17587.3-1998标准），它表征：滚珠丝杠、滚珠螺母、回转钢球以及循环件的组合体，即大家使用的，带滚珠螺纹、螺母及钢球等的可以直接安装使用的，实现“回转－推力”（或反向）转换的传动部件。
它有时还被称作“滚珠螺杆”（那是中华民国标准叫法）。
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TBI研磨滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
1）数控车床滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
a）机床丝杆支撑轴承间隙的检测与修理
如测量机床丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明数控磨床丝杠有窜动现象。该百分表大与小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。数控铣床丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
b）精密研磨级TBI丝杆双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的大间隙，然后进行调整。
c）单螺母副的检测与维修
对于进口单螺母滚珠丝杠，机床丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。
如检查磨损轻微，就可以更换大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
d）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
e）进口TBI丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
进口机床滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
2）轴承、丝杠螺母副润滑不良
机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。
3）伺服电机驱动问题
有的数控机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。
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