优势特点：外循环重负载型TBI滚珠丝杆SFV1210-2.7缩短传动链，提高传动与支承刚度。如用加预紧的方法提高滚珠丝杠副和滚动导轨副的传动与支承刚度，采用大转矩、宽调速的直流或交流伺服电动机直接与丝杠螺旋副连接以减少中问传动机构，丝杠的支承设计中采用两端轴向预紧或预拉伸支承结构等。
滚珠丝杠检测与维修
1）TBI滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
a）单螺母副的检测与维修
对于单螺母tbi滚珠丝杠，SFV1210-2.7丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。
如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
b）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
外循环重负载型TBI滚珠丝杆SFV1210-2.7缩短传动链，提高传动与支承刚度。如用加预紧的方法提高滚珠丝杠副和滚动导轨副的传动与支承刚度，采用大转矩、宽调速的直流或交流伺服电动机直接与丝杠螺旋副连接以减少中问传动机构，丝杠的支承设计中采用两端轴向预紧或预拉伸支承结构等。
转动有施予预压的滚珠丝杠产生的预压如下图
